Večina omar za šasije, ki jih pogosto vidimo, so cuboid strukture. Na primer, strežniške omare, omrežne omare, zaslonske omare, imitacije Ritto omare itd. so vse cuboids. Zakaj so pločevina šasije notranja oprema? Ker je treba narediti veliko število elektronske opreme (kot so žice, stikala, glavni računalniki), se teža po končanem sestavu zelo spremeni, škatlasta omarica pravokotne konstrukcije pa ima talna montaža precejšnjo stabilnost, kar je priročno za dobro izvedbo svoje opreme. Omara za šasije ima dobro strukturo tehnologije, ki je osnovna zahteva za zagotavljanje opreme. Struktura kabineta mora temeljiti na električnih in mehanskih lastnostih opreme ter zahtevah okoljske funkcije, potrebne fizikalne in kemijske zasnove, da se zagotovi, da ima struktura šasije dobro togost in trdnost, pa tudi dobro elektromagnetno izoliranje, prizemljanje, izoliranje hrupa, prezračevanje in zmogljivost razsipanja toplote, ki je priročen za delovanje, namestitev in vzdrževanje ter lahko zagotovi varnost upravljavca.
Ohišje pločevine, prilagojeno omari za šasije, je natančno, visoka stopnja avtomatizacije, hitra hitrost, enostavno in priročno delovanje ter visoka učinkovitost. Na voljo je nekaj podrobnih točk:
1. Velika gostota obdelave pločevine: obdelovalec absorbira obdelavo pločevine po povečanju temperature in se topi ali izpari, tudi če je tališče visoko, je trdota velika in krhki material (kot so keramika, diamanti itd.) se lahko obdela tudi s pločevinami.
2. Preprost nadzor nad žarometi obdelave pločevine: enostaven za kombiniranje z finimi stroji, finimi merilnimi veščinami in elektronskimi računalniki ter popolno obdelavo z visoko avtomatizacijo in visoko natančnostjo obdelave.
3. Obdelava pločevine je priročna in aktivna: v ostrem okolju ali kjer so drugi ljudje nedostopni, se roboti lahko uporabljajo za obdelavo pločevine.
4. Obdelava pločevine ima širok spekter uporabe: razhajajoč kot grede obdelave pločevine je lahko manjši od 1 miliarc, prostorni premer je lahko tako majhen kot mikroni, čas učinka pa je lahko tako kratek kot nanosekunds in picoseconds, skupaj, neprekinjena izhodna moč obdelave pločevine visoke moči lahko doseže kilovate do deset kilovatov, zato je obdelava pločevine primerna za fino in mikro predelavo ter obsežno obdelavo materialov.
